Окраска порошковыми красками

Известно, что любое изделие может служить довольно долго, если на его поверхности присутствует полимерное покрытие, защищающее основу от вредного действия окружающей среды.

Самое простое покрытие – это использование грунтовок. Они создаются на разных смолах, обладающих высокой липкостью к поверхности – адгезией. Добавляется пигмент, чтобы отличить покрытое изделие. Используя пигменты разного цвета, можно добиться определенной гаммы цвета готовых изделий.

Чтобы защитить грунтовку на более длительный период, поверх ее наносят слой эмали. Верхнее покрытие может длительно противостоять влаге, солнечному свету, холоду и жаре. Поэтому эмалированные изделия служат десятилетиями, например, автомобили. Они окрашены эмалями, предназначенными для эксплуатации на открытом воздухе.

Но все рассмотренное – это окраска жидкими полимерными красками, которые вы можете приобрести на сайтеmirkrasok161.ru. Помимо полимерных красок, есть ещё порошковые краски. Их наносят в виде мелкого порошка на поверхность изделий, а потом порошок спекают.

В состав порошковых красок обязательно входят мелкодисперсный порошок эпоксидной смолы. Она является основой порошковой краски. Еще добавляется пигмент. Порошковые краски по цвету характеризуются специальной шкалой RAL, по которой имеется международная договоренность о насыщенности конкретным цветом. Чтобы пользователи понимали друг друга, шкала цвета RAL имеет четкое и однозначное определение для всех видов пигментов, входящих в состав порошковой краски.

Еще различают порошковую краску для внутренних и наружных работ. У краски, используемой снаружи, присутствуют дополнительные пластификаторы, а также компоненты, для противостояния УФ излучению. Поэтому фасадные краски обычно дороже.

Перед окраской все заготовки очищаются от загрязнений, их протирают ацетоном или спиртом, чтобы удалить масляные пленки. Просушка позволяет избавиться и от влаги. В окрасочной камере на изделие подается положительный потенциал, а на краску, подаваемую с помощью пистолета – подается отрицательный потенциал. Напряжение между изделием и краской достигает до 30 кВ. Поэтому потери сведены к минимуму. Она практически вся осаждается на изделии.

Следующим этапом является первичное оплавление порошка. Для этого изделие с порошковой краской на поверхности направляется к источникам инфракрасного излучения, где в течение минуты поверхность разогревается до 150…170 °С. Образуется пленка. Дальше окрашенное изделие помещается в камеру, где поддерживается температура оплавления, не менее 175 °С. После выдержки в течение 15…20 минут при такой температуре в печи порошковая краска плотно пристает к изделию и надежно его защищает.

Иногда для декорации поверхности в порошковую краску производят добавки структурообразователя. Он в печи оплавления на поверхности формирует вид шагрени. Такие изделия имеют интересный вид. Шагрень скрывает погрешности при производстве.