Изготовление щепореза для дачи

Если планируется строить дом из самодельного арболита, рекомендуется применить создаваемую посредством щепореза древесную щепу. Когда окончатся строительные работы, упомянутым механизмом можно измельчать отходы, которые остаются после уборки огорода и обрезки деревьев.

Принцип функционирования

Главной деталью станка является оборудованный ножами диск. Его заставляет двигаться шкив, подключенный ремнем к приводу. Вращение вала происходит на роликоподшипниках, а двигатель покоится на специальной раме. В конструкции присутствует лопастной ротор с молотами. Перерабатываемые отходы укладываются в принимающий бункер, после чего самостоятельно попадают под функционирующие молотки и ножи.

В конце щепа лопастями переносится на сито, откуда выходит наружу через выгрузочное отверстие. Выход приемного бункера имеет облик воронки, обеспечивающей упрощение и безопасность подачи древесного сырья. Изготовление щепы осуществляется эффективно, если мощность привода равняется 7,5 кВт, рабочий вал вращается со скоростью 3000 оборотов за минуту, а вал с ножевым диском совершает 1500 оборотов за минуту.

Главные узлы

Построенная собственными руками дробилка может потреблять 220–380 вольт электрической энергии, а ее конструкция состоит из стоек, основания, опор качения, дисковой фрезы, лопастей вентилятора, калибрующей сетки с отверстиями диаметром 15–20 мм, бит молотковой дробилки, электрического двигателя, подающего бункера, подпрессовщика. Также имеются детали, представленные откидывающейся и стационарной частью кожуха, ремнями передачи вращения от привода, шкивом, устройством для натягивания ремней. Подобная конструкция позволяет производить щепу размером 25х5 мм. Запчасти для дробилки можно заказать вот здесь: https://detaliurala.ru/

Ножевой диск

Показатель диаметра детали соответствует примерно 300–350 мм, а толщины — 20 мм. Чтобы крупные куски твердой древесины не заклинивали, диск должен функционировать подобно маховику. Упомянутый эффект достигается утяжелением изделия. С этой целью из стального листа вырезается заготовка, а в ее центральной части просверливается отверстие для установки диска на вал с учетом шпоновых фиксаторов. Также делаются три монтажных отверстия и соответствующее количество пазов.

Через них отрезанная древесина будет попадать под молотки. В каждом из ножей просверливаются два экземпляра дыр, которые необходимо подвергнуть зенкованию для максимального утопления головок винтов. Изделия фиксируются на диске посредством болтов, имеющих потайную головку под шестигранный ключ. Он обеспечивает высокую плотность соединения, предотвращая проворачивание крепежных изделий во время закручивания гаек с обратной стороны.

Молотки и сито

Следующий узел щепореза представляет собой пластины толщиной 5 мм, которые присоединяются к ротору. Благодаря им отходы древесины проходят процедуру дополнительного измельчения. Величина дистанции между молотками должна соответствовать 24 мм. Чтобы сделать сито с растирочной камерой, необходимо взять металлический лист длиной 942–1100 мм. Из него формируется цилиндр диаметром 300–350 мм, где с помощью пробойника делаются ячейки радиусом 4–6 мм.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер, рама

Кожух и воронку можно изготовить из железного листа толщиной 8–12 мм. Листы разрезаются по размерам, а затем сварочным аппаратом соединяются по указанием чертежей. Выкройки деталей можно подготовить на плотном картоне. Для ребер, придающих конструкции достаточно высокий показатель жесткости, разрешается применить уголки, трубы или швеллеры. Во время оборудования дробильной части самодельного щепореза на валовые цапфы насаживаются опорные шарикоподшипники, молотки и разрезающий дерево диск.

Дальше делаются дырки для монтажа рабочего вала, а также раструбы для накладывания сырья и выхода готового материала. Принимающий древесину бункер сваркой прикрепляется к корпусу под определенным углом. К раме крепится электрический привод, а затем фиксируются шкивы нужных размеров. Эти узлы объединяются с помощью автомобильных ремней с оптимальным параметром диаметра.

Двигатель

Разновидностью мотора определяется величина производительности и эксплуатационных затрат самодельного щепореза. Питающийся электроэнергией привод издает несильно громкий шум, обладает относительно малым весом. Но его мощность немного меньше относительно ДВС, а эффективность функционирования изменяется при скачках напряжения. Потребляющий бензиновое топливо агрегат снабжается увеличенным показателем мощности, продленным периодом работы и независимостью от источника электричества. Но он недопустимо сильно шумит, загрязняет атмосферу газами, а также должен постоянно обслуживаться и заправляться.

Сборка узлов

Выполняя работу, надо:

Формировать рубильный блок, присоединяя подшипники, ножевой диск и молотки.
Готовя корпус, проделать дыры для рабочего вала, выгрузки и принимающего сырье бункера.
Собирая привод, крепить электромотор, шкивы и ремни.
Собранный блок для разрубания древесины поставить на раму, прикрыв для безопасности кожухом.
Включить самодельный щепорез в режиме холостого хода.